第4阶段：连续铸造或铸锭

对于连续铸造工艺，将需要在混合新牌号或批次期间监控成分。同样，进行固定式OES分析是基本方法。由于最终应用领域各异，如今的板材、线材和棒材规格复杂。用于航空航天或高性能轮胎的钢线有非常具体的要求，而OES是一种可在提供所需检出限的情况下分析所涉元素的全部光谱的技术。

OES也是在铸锭期间进行流程控制时需要选择的方法，并且在铸造流程中提取最终钢样品进行分析。

第5阶段：装运前的最终规格检查

无论是测量连续铸造流程中的线材、板材、棒材或其他产品，还是测量铸锭中的单个部件，大多数稳健的QC计划均将需要最终成分验证检查。此举旨在创建最终部件成分证书，并在准备装运时避免材料混淆风险。

显而易见，当前的操作是正在处理固体成品部件，如同废料场的情形一般，但不方便之处是需将零件拿至分析仪上进行验证。因此，有两个方法可供选择：移动分析或在线自动化。

移动分析

根据部件的实际组成，可在手持式XRF光谱仪（如日立的X-MET8000）或移动式OES（如PMI MASTER系列）或专为连续操作和100%测试而设计的TEST-MASTER Pro之间进行选择。手持式XRF比移动式OES更便携，并将是实现大多数材料验证的理想选择。但是，如果需要验证低合金钢或轻元素，如碳、硼或其他手持式XRF无法检测的低含量元素，则OES是合适的使用技术。

自动化

许多质量控制计划要求在装运前进行100%材料测试，并且在此种情况下，自动化有助于简化测试流程，并确保在生产中保持稳定的生产量，以及完全避免材料混淆。可将OES仪器整合至生产线中，以提供关于最终产品规格的连续反馈。产品（如日立自有的TEST-MASTER Pro 直读光谱仪）专门针对调节管线上的大容量测试而设计。

结论

或许这一方法明显的缺点是在生产流程中需要使用一种以上的分析仪和一种以上的技术。用于确定熔体化学性质的OES设备本不应该与最终QC分析联系在一起，因为在最终QC分析中，手持式XRF光谱仪能更轻松地完成这项工作。无论怎样，这是一个平衡仪器成本与生产力和准确度的问题，以确保您正在生产高质量产品，但您的分析并不会导致流程出现瓶颈。（本文摘自日立分析仪器微信公众号推文，版权归作者是所有，如有疑问请于我司联系）

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