今天为您推介产品：日立分析器  台式全谱直读光谱仪FOUNDRY-MASTER Xpert

      优势：可以检测所有所需元素；优异的测量准确度和精度、简易直观的软件操作；强大的号牌数据库，具备同一技术等级直读光谱仪中最高的性价比。

高牌号灰铸铁一般是指HT250以上的灰铸铁。在生产过程中，大体可分为以下形式：一种是孕育铸铁；另一种是合金铸铁（这里主要介绍稀土灰铸铁）。下面就此两种高牌号灰铸铁浅谈一下自己的看法和认识。

一、孕育铸铁

在灰铸铁中，石墨是以片状形式存在的，片状石墨的存在，严重地破坏了铁基体的性能。为了提高机械性能，就必须减少石墨片的数量。孕育铸铁实质上就是通过减少石墨片数量并加入适量的孕育剂使共晶团细化的方法来获得较高的力学性能。

灰铸铁中，主要元素为C、Si、Mn、S、P。其中C、Si、P是促进石墨化元素，而Mn、S为阻碍石墨化元素。为了减少石墨片的数量，就必须降低C、Si、P的含量，同时提高Mn、S的含量，故其碳当量CE=C+1/3（Si+P）一般来说都较低，都属于亚

共晶铸铁Sc＜1，但是由于碳在铸铁中以两种形式存在，一种是游离态的石墨；另一种是化合态的渗碳体，如果碳当量过低，那么铸铁在冷却过程中碳就会全部形成渗碳体，而使铸铁成为白口铸铁，力学性能不佳。所以在生产孕育铸铁过程中，首先要进行化学成分分析，来选择合适的碳当量，使碳元素在凝固过程中除形成渗碳体外，还要有少量石墨存在，以便使铸铁的内部组织出现珠光体，而获得高的力学性能。

在实际生产孕育铸铁时，由于在原铁液中还要加入硅基孕育剂，故在选择原铁水成分时一般是选择其碳当量CE在白口区或麻口区边缘的附近，这就要视所生产的孕育铸铁的牌号而定，然后稍加入孕育剂就会使灰口铸铁基体呈现细致的珠光体。

对于Mn和S元素，它们都是有利于形成珠光体的元素，在铁液中Mn和S元素还会发生反应，生成MnS渣滓，故在生产孕育铸铁时，还需要增加Mn元素的含量。而对于S元素，就要视铸件的实际结构状况，在铸件不产生裂纹的情况下，可以放宽对其的控制范围，某些情况下，甚至于是人为提高其含量。

至于孕育剂的加入方式，一种是在出铁时加入，还有在浇注过程中随流孕育或型内孕育，这就要视具体情况灵活掌握。由于孕育方式的不同，孕育剂的加入量也会有所变化。

孕育过程是对原铁水短时间的一种作用，故对铁水的浇注时间必须加以限制，如果浇注时间过长就会失去孕育效果，使铸件的力学性能降低。

二、稀土合金铸铁

在生产孕育铸铁时，需配入大量的废钢，如果利用冲天炉进行熔炼有时可能会有困难，况且由于铸造业的发展，废钢供不应求，有时会直接影响生产。为此我们必须考虑一种新的生产方案，在不用或少用废钢的情况下生产高牌号灰口铸铁，那么这种工艺就是利用稀土合金进行对高牌号灰口铸铁的熔炼。首先我们来了解一下稀土合金的作用：

（1）稀土元素是强脱硫剂。

（2）残留在铁水中的稀土元素会使灰口铸铁的石墨形态发生明显改变。

（3）稀土能使铸铁结晶过冷度加大，妨碍凝固过程石墨化，增加白口倾向。

孕育铸铁碳当量较低，均属于亚共晶铸铁，而稀土灰铁则不然，其属于是共晶或过共晶铸铁。因为在亚共晶铸铁中加入稀土元素，凝固时共晶石墨要在奥氏体枝晶间析出，由于稀土对铸铁结晶时的过冷作用大，这种枝晶间石墨常以过冷石墨析出，故机械性能恶化。而对于共晶或过共晶铸铁情况就有所不同，稀土元素在加入后会使铸铁组织发生明显的变化。在加入少量稀土合金时，石墨仍为片状，只不过分布稍均匀而已，继续增加稀土合金达到一定数值时，石墨形状会发生急剧的变化。变成短而粗的蠕虫状，并有少量球团状石墨，继续增加稀土元素，则蠕虫状石墨比例将会减少，而球团状石墨逐渐增多。达到一定程度时，则由于它的过冷作用强，在基体中会出现部分莱氏体组织，这种组织上的变化必然引起机械性能的变化。如果在此基础上增加稀土量，则基体中莱氏体量就会增多，机械性能将有所下降。

综上所述，要想利用稀土元素熔炼高牌号灰口铸铁，其所必备的两个条件是：

其一，原铁液必须是共晶或过共晶成分，其碳当量CE=4.3%-4.8%。

其二，用稀土合金处理后的铁水中，必须残留一定量的稀土元素，经多次测定，残留Re=0.06%-0.1%。

因为稀土是强脱硫剂，故加入稀土合金处理后的铁水一般含S量都比较低，大约在0.01%-0.02%左右。

此外在熔炼稀土灰铁时，为了增加基体中珠光体的含量，通常还需要配以一定数量的Mn，Mn一般取在0.5%-1.5%之间。

实际生产中，为了确保稀土灰铁的质量，必须要对处理后的铁水进行炉前取样检验，通常采用三角试块。试样断口以顶部及两侧有轻微缩凹，断口呈银灰色，组织致密，中心有轻微缩松并且试样尖端有一定白口宽度者为最佳。如果三角试块顶部及两侧有较大缩凹，中心缩松明显，断口呈银灰色，白口宽度亦很大，则说明稀土合金加入过量，应降低其加入量，同时要强化孕育；反之，则说明稀土合金加入量不足，应适当加大稀土合金加入量，以便使断口的白口宽度达到一定的数值。

经过多次试验，利用稀土合金熔炼高牌号灰口铸铁是完全可行的，其抗拉强度一般均≥350MPa。

以上是生产高牌号灰口铸铁的两种方法，当然还有其他熔炼高牌号灰口铸铁的方法，如加入一定量的Cu、Ni、Cr等合金元素对铸铁实施合金化。不管怎样，我们只有在工作中不断探索，不断认识新事物，才能提高我们的专业知识水平，更好地为生产服务。

 如何减小高强度铸铁的收缩倾向

 高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，应付产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提高性能的新技术。

减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑：

⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的最好措施。

电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是最好的工艺。

由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力，因此，采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺，铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变，传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向，这样我们就容易走入一个误区，不愿意多用废钢，而喜欢多用一些生铁。

多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：

①强度性能低。

同样成分做过对比试验，性能低半个排号。

②收缩倾向大。

同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。

对于电炉熔炼，增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

① 增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，促进石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。

对于冲天炉熔炼：高温熔炼是最关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。